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Pintura en polvo. Pintura en polvo en la empresa Jobimet Białystok.

A partir de noviembre de 2018, la empresa JOBIMET abrió una moderna línea de pintura en polvo. La línea de pintura consta de: lavadora (preparación de superficies, desengrase, fosfatado), secadora posterior al lavado, cabina manual para pulverización de pintura en polvo, horno para la fusión de la pintura en polvo.

El proceso de aplicación de recubrimientos protectores incluye las siguientes etapas:

  • Preparación de la superficie: desengrasado mediante lavado y fosfatado de las piezas en un proceso de pulverización,
  • Secado posterior al proceso de pulverización,
  • Aplicación electrostática de la pintura en polvo,
  • Fusión de la pintura en el horno de polvo.

Mapa de acceso

Detalles

Dimensiones máximas
  • Longitud: hasta 4000 mm
  • Ancho: hasta 1000 mm
  • Altura: hasta 2000 mm
Material a pintar
  • Acero negro
  • Acero galvanizado
  • Aluminio
  • Acero inoxidable
Color

Pintura según toda la gama de colores de la paleta RAL y colores seleccionados NCS (por pedido). También aplicamos imprimaciones de zinc, imprimaciones anticorrosivas y lacas transparentes.

Precio de la pintura en polvo

Los costos de la pintura en polvo se calculan individualmente. El precio depende principalmente de la cantidad de superficie a pintar, así como del peso (en el caso de piezas gruesas), dimensiones de las piezas, cantidad de piezas a pintar, color y método de preparación de la superficie.

Pintura en polvo - Etapas del trabajo:

1. Preparación de la superficie
La primera y más importante fase antes de la pintura en polvo es la correcta preparación de la superficie. La limpieza se realiza en una cabina de lavado utilizando dispositivos de vapor a alta presión de la empresa Karcher. Se utiliza un producto químico especializado para el lavado: desengrase con fosfatado. Después de aplicar los productos químicos, se forman capas de conversión que crean una base de adherencia óptima para la pintura y mejoran las propiedades anticorrosivas. El aluminio y los materiales galvanizados, debido a la acción ácida, se vuelven ligeramente rugosos, obteniendo excelentes propiedades para la aplicación de pintura.

2. Enjuague y secado de los elementos.
La segunda etapa es el proceso de enjuague con agua de red. Después del lavado y la preparación de la superficie, las piezas se secan en un secador a una temperatura de 110 grados.

3. Aplicación electrostática de la pintura
Después del secado, las piezas se transportan mediante travesaños a la cabina de pintura. La planta de pintura está equipada con una cabina antiestática moderna para la aplicación de pintura en polvo. Las pinturas en polvo se pulverizan mediante un dispositivo electrostático-neumático sobre la superficie limpia y seca del objeto. El polvo es eléctricamente cargado de forma opuesta al elemento pintado, lo que provoca que se adhiera y permanezca hasta que la capa se cure térmicamente. La operación de aplicación de pintura en polvo se realiza con pistolas a baja velocidad de aire en condiciones que impiden que el polvo se disperse. La cabina de pulverización de pintura en polvo está equipada con dos conjuntos manuales de aplicación electrocinética de pintura en polvo de la empresa GEMA Optiflex 2, con depósitos fluidizados.

4. Fusión de la pintura en el horno de polvo
Las piezas con la capa electrostática de pintura en polvo aplicada se introducen en la cámara del horno. En la cámara calentada con gas natural, la pintura en polvo se funde en el objeto a la temperatura de flujo del polímero base de la pintura. Este proceso se lleva a cabo a una temperatura de 160 a 200 ºC durante aproximadamente 15 a 23 minutos.